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全面了解福建中央空調工程施工安裝要點!

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全面了解福建中央空調工程施工安裝要點!

發布日期:2017-04-27 作者:福建中央空調 點擊:

隨著生活水平的提高,人們對居住環境的要求越來越高,以前傳統的大型中央空調機組應用于比較高檔的寫字樓、賓館、酒店,而傳統的房間空調器(如窗機、分體機、柜機)則多用于家庭住宅和檔次不高的辦公樓等,兩者互不牽連。現在隨著房地產業的發展,人們的居住面積和檔次不斷提高,家用小型中央空調系統發展迅猛。

家用小型福建中央空調的類型

現在市場上家用小型中央空調的制冷量一般都要求控制在8~50Kw,所采用的技術類型主要有三種:風系統、氟系統、水系統。

風系統(即風管機):

風系統是以美國為技術代表,室外機組與室內機組通過氟立昂管連接,室內機通過風管把處理過的空氣送到各房間內,以達到降溫的目的。所以這種風管式的系統對人體來說是比較舒適的。而且可以方便的引入新風、室內不存在漏水等問題;各房間內沒有風機,噪音也較小。室內機的噪音一般在50dB(A)左右。有些廠家在室內機上增加了過濾和濕膜加濕的功能,大大提供了該系統的舒適性。但是該系統要求有較高的安裝空間,這就要求增加房屋的層高,相應的樓與樓之間的采光間距也要相應增加;另外尤其是國內的建筑外圍護結構的保溫性能很差,這樣系統的風量會更大。另外各房間的風量也不便調節,這樣住戶的行為節能能力就很小,造成浪費。在系統的設計上要求處理好送回風管同建筑的配合問題。這種系統的風管多是采用復合材料的風管。

氟系統:

氟系統是以日本的VRV變冷媒系統為代表,這也是與日本的國情相關。常見的品牌有大金、海信日立、三菱電機等品牌,國內品牌有美的的MDV智能便頻中央空調、海爾的MRV超級變頻一拖多、格力等,但是該系統的一些核心技術均掌握在國外廠商手中。該系統其實早就存在,只是近兩三年更多的與戶式中央空調聯系在一起。該系統的最大長處我認為是在它的控制系統,包括對室內機的單臺控制和室外機組的變頻調節等,但是價格較貴。隨著市場的競爭,國產設備該系統的造價大約能做到350元/m2左右,進口設備大約在500元/m2左右。如果要求設置新風系統的話,需另設專門的新風機,造價會更高。 水系統:

就中國的情況,我們走的是水路系統,實際上就是小型的風(水)冷冷水機組加風機盤管系統。該系統的室外機已包含了循環水泵和膨脹水箱,安裝相對還是比較簡單的。房間內安裝的是風機盤管,走的是水管系統,便于同建筑配合安裝。各房間內的風盤可獨立的控制調節,現在有的廠家專門研制的戶式超薄風機盤管高度僅為190mm,比常規風盤的250mm小了許多,更大增加了設備安裝的靈活性。但該系統要求處理好冷凝水的排放問題,以免給日后的運行使用留下隱患。一、戶式中央空調-小型風冷冷熱水機組的原理

1.軟接頭

2.活接頭

3.Y型水過濾器

4.補水閥

5.排水閥

6.壓力表

7.溫度計

8.閘閥

9.電子除垢器

10.電磁三通閥

11.電磁二通閥

12.風機盤管

13.自動放氣閥

14.安全閥

15.流量計

16.止回閥

17.主機

來自暖通南社整理

注:此圖表示機組自帶水泵及膨脹罐,如所購機組無此配件須在安裝過程中加裝該配件。

二、安裝指引

(二)空調安裝的前期工作

1、施工準備:依照公司的質量保障、安全生產、消防安全、文明生產等相關規定,根據工程的基本情況,工程計劃和要求,對施工現場、辦公、臨時用電、用水等設施做出計劃,進入現場的施工人員,要經過技術、質量、安全消除專業培訓,合格后持證上崗,并應對進場施工人員進行入場及職業道德教育,增強法制觀念,愛護國家財產,在多單位、多工種交叉作業中要注意協作配合。

2、工程管理人員要認真閱圖,依據工程的基本情況和要求,做出勞動技術物資供應計劃,重點是施工機具,設備進場,材料零配件供應等幾方面。

3、工作人員應認真閱圖,了解工程概況,工程特點,工藝流程,設備位置,管道標高坡度,管材選用,閥件選用、埋件制作、孔洞預留等。

4、充分掌握各系統使用材料的規格、數量、等數據,按施工進度計劃,核實進場材料的數量,檢查規格尺寸、型號是否符合設計要求。

5、管材閥門等材料及主要零配件應有符合國家或部門現行標準的技術質量鑒定文件或產品合格證,閥門應做抽樣試驗,無縫或焊接鋼管表面不能有明顯銹蝕,扭曲等毛病。

(三)中央空調通風系統施工方法及要求

通風管道擔負著輸送空氣的任務,其對材料的要求是內部光滑、磨擦阻力小、不吸濕、不可燃、耐腐蝕、剛度好、強度可靠、重量輕、氣密性好、不積灰、易清洗等。

用于通風管道的材料:

1、金屬薄板:是制作風管及其部件的主要材料,通常有:

1)普通薄鋼板:具有良好的加工性能和結構強度,為了防止表面生銹,應刷油漆或其他防腐涂料。

2)鍍鋅鋼板:鋼板表面鍍鋅,具有良好的防銹性能、大量用于中央空調系統的風管系統中。

3)鋁及鋁合金板:加工性能好,耐腐蝕、磨擦時不易產生火花,常用于通風工程的防爆系統中

4)不銹鋼板:防銹、耐酸、常用于化工環境中需布耐腐蝕的通風工程。

5)塑料復合鋼板:在普通鋼板表面上噴上一層0.2~0.4MM 的塑料層,常用于防塵要求較高的空調系統中。

6)鋁箔金屬軟管:其柔性、耐壓均好,目前大直徑已達400MM,長度達30M,不可燃,既簡化了安裝工作,雙在著減振作用。目前逐漸流行使用。

2、非金屬材料

1)硬聚氯乙烯塑料板:耐腐蝕、表面光滑、制作方便等優點,但不耐高溫,不耐寒。

2)玻璃鋼:無機玻璃鋼風管是以中堿玻璃纖維作為增強材料,用十多種無機材料科學配成粘結劑作為基體,通過一定的成形工藝制成的,具有質輕、高強度、不燃、耐高溫、抗冷融等特性。

保溫玻璃鋼風管可將管壁制成夾層,夾心材料可采用聚苯乙烯,聚氨酯泡沫塑料等。

硬聚氯乙烯塑料板、玻璃保溫棉板風管示意圖

1.通風管道制作方法及要求

1)通風、空氣調節工程所使用的主要材料、設備、成品半成品等均應有出廠合格證明書或質量鑒定文件。

2)通風工程必須按批準的設計圖紙施工,修改設計應有設計單位的變更通知或簽證。

3)通風管道制作的尺寸應按圖施工,如無則宜采用施工及驗收規范《GBJ243-82》中規定系列,圓形風管以外徑為準,矩形風管以外邊長為準。

4)圓形風管的彎曲半徑和最少節數及矩形彎管的彎曲半徑應按《建筑安裝工程施工技術操作規程》中有關規定。

5)圓形風管的三通或四通,其夾角為150~600,一般系統夾角為300。

6)風管各管段的連接應采用可拆卸的形式,管段長度宜為:1.8~4.0米。

7)制作金屬風管,板材的拼接口和圓形風管的閉合咬口可采用單咬口,矩形風管或配件,可采用轉角咬口,聯合角咬口,按扣式咬口,圓形彎管可采用立咬口。

8)金屬風管和配件的制作應達到允許偏差,外徑或外邊長≦300的為1mm,>300mm的為-2mm,其中制作法蘭時,允許圓形法蘭內徑或矩形法蘭內邊長尺寸允許偏差為+2mm,不平度不應大于2mm。

9)風管與角鋼法蘭連接,鋼板風管壁厚度≦1.5mm可采用翻邊鉚接、鉚接部位應在法蘭外側,采用翻邊時,翻邊尺寸應為6-9mm,翻邊應平整,不得有孔洞。

10)鋼板風管除應滿足1-9條外還應符合下列規定。

A、制作風管和配件,鋼板厚度≦1.2mm采用咬口連接,>1.2mm時采用焊接。

B、矩形風管邊長≥630mm和保溫風管邊長≥800mm,風管長度≥1.2M的,均應采取加固措施,風管上的測定孔應按設計要求的部位在風管安裝前裝好,結合處應嚴密牢固

C、風管法蘭用料:

扁鋼20x4 適用于直徑≦140mm的圓形風管。

扁鋼25x4 適用于直徑150-180mm的圓形風管。

角鋼L25x3 適用于直徑300-500mm的圓形風管和大邊長≦800mm的矩形風管。

角鋼L40x4 適用于直徑530-1250mm的圓形風管和大邊長800-1250mm的矩形風管

角鋼L50x4 適用于直徑1320-2000mm的圓形風管和大邊長1250-2000mm的矩形風管。

風管法蘭螺栓及鉚釘的間距不應大于150mm

D、風管和配件的厚度

2、部件制作方法及要求

1)各類風口的制作:

A、風口表面應平整,偏差≦2mm,矩形風口對角線之差≦3mm,圓形風口任意正交兩直徑的允許偏差≦2mm。

B、風口各部分應靈活,葉片或插板應平直,葉片內距均勻,散流器的擴散環和調節環應同軸,軸向間距分布均稱,葉片等啟閉應完全。

附風品種類:

方形散流器,矩形散流器

具有良好的散流效果和美觀的外形,它有四種不同方向送風形式供選擇,可滿足不同的送風要求。方形散流器外框與內蕊是組合式結構,拆裝簡便快捷,散流其廣泛用于空調系統中作送風口用,是空調工程中應用最廣泛的風口之一。

線型散流器風口

具有通風性能良好,常用于室內線型和大堂環形裝飾的送、回風裝置,一般最大長度3.5米,對于更大的長度則可分段對接,線性散流器有固定和活動兩種,拆卸清洗方便,線型散流器可裝在側墻、天花、地板上作送、回風用。線型散流器外框有19、25、32三種規格,葉片有直葉、T形葉片、30度葉片等三種款式,30度葉片又可分單向送風和雙向送風兩種。線型風口還根據需要加工成弧形風口。-暖通南社整理

圓形散流器

采用鋁板一次沖壓成型,中間無接縫,內蕊組件可與外框分離,拆裝方便。圓形散流器整體造型美觀,重量輕,具有良好的散流特性,廣泛用于賓館、商場、在型寫字樓等高檔場所。

雙層可調百葉風口

可根據需要調解葉片上下、左右角度,以控制冷氣流出的方向,從而得到不同的送風距離,還可直接與風機盤管或人字閥配套使用,通常雙層可調百葉用于空調通風系統中作側面送風口,是空調工程中應用最廣泛的風口之一。雙層可調百葉風口的葉片有兩種款式供客戶選擇,一種是梗葉葉片,一種是流線型葉片。

單層可調百葉風口

可根據需要調節葉片左右角度,以控制冷氣流出的方向,通常在空調和通風系統中作側面送風。當作送風口用時,亦可在后面配人字調節閥調節風量。另外,單層可調百葉也可作回風口使用。單層可調百葉風口的葉片有兩種款式供客戶選擇,一種是梗葉葉片,一種是流線型葉片。

固定回風百葉風口

具有較好的通風性能,通常在空調系統中作回風口用,根據需要可在后面配加過濾網。同時它也可做吸排風口之用。如洗水間、電梯間、檢修口裝飾面和外墻通風口。

2)各類閥門制作應牢固,調節制動裝置應準確性靈活,可靠,并標明閥門的啟閉方向,防火閥殼體的厚度應≥2mm。材料選用應符合《GBJ243-82》的要求。

自動防火閥 FHW-O防火調節閥 FHW-3風量調節閥

3)罩類等裝置尺寸應準確,連接牢固,活動體應靈活可靠,各檢視門等與門框的鑲接和應嚴密,柔性短管長度一般為150-250mm,如設計無要求,一般選用帆布或人造革;各吊、支、托架等應平整牢固,焊縫飽滿,圓弧處應均勻。

3、通風管道及部件的安裝方法及要求

1)風管與配件可拆卸的接口,不得裝設在墻和樓板內。

2)支、吊、托架的預埋件或膨脹螺栓,位置應準確、牢固可靠,埋入部分不得油漆,并應去除油污。

3)不保溫支、吊、托架間距如無設計要求應遵照下列執行:

A、水平安裝:風管直徑或大邊長小于400mm,間距≦4mm;大于或等于400mm,則間距≦3m。

B、垂直安裝:間距≦4m,但每根立管的固定件不少于2個。

C、保溫管應符合設計要求。

D、支、吊、托架不得設置在風口、閥門、檢視門外;吊架不得直接吊在法蘭上,并在適當處設防擺動的固定點,支、吊、托架宜設計在保溫層外部,不得損傷保溫層。

4)法蘭的墊料厚度宜為3-5mm,墊料一和進入管內;連接法蘭的螺栓,螺母應在同一側,材質按設計要求進行。

5)風管水平安裝,水平度≦0.3%,總偏差應≦20mm,風管垂直安裝,垂直度應≦0.2%,總偏差≦20mm

6)風管穿出屋面應設防雨罩,穿出屋面超過1.5M的立管應設計接索固定,接索不得固定在風管法蘭上,嚴禁拉在避雷針或避雷網上。

7)鋼制套管的內徑尺寸,應以能穿過風管的法蘭及保溫層為準,其厚度不應≦2mm;管套應牢固地預埋在墻、樓板或地板內。

8)風管的閥類調節部件應安裝在便于操作的部位,閥板應順氣流方向插入,防火閥安裝位置應正確,易熔件應在系統安裝后裝入。

9)各類風口安裝應平整,位置正確,轉運部分應靈活,與風管連接應牢固

10)滴水盤等安裝應牢固,不得滲漏,凝結水應引流到指定的住置。

11)各類吸塵罩、排氣罩的安裝位置應正確,牢固可靠,支架設置不得影響操作。

12)柔性短管安裝松緊適當,不得扭曲。

4、防腐和保溫

1)防腐

A、風管和部件必須在安裝質量檢驗合格生方可進行防腐處理,油漆前需進行除銹處理,鍍鋅鋼析不宜刷紅丹防銹漆。

B、施工現場的客件必須保持清潔、干燥、無塵;在大風、大霧、雨天時,不得進行室外油漆,操作時環境溫度不得低于5℃,并不行在強烈陽光直射下進行油漆。

C、薄鋼板在制作咬接風定前,應刷防銹底漆一遍。

D、法蘭盤制作完畢后,應立即刷防銹油漆,以免鉚接時法蘭與風管的接合面漏涂油漆。

E、噴涂油漆應使表面漆膜均勻、光滑、色彩一致,附著牢固,不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、脫層、摻雜及漏色透銹等缺陷。

F、支、吊、托架的防腐處理應于風管相一致,油漆顏色符合設計要求。

G、明裝系統的最后一遍面漆,應在安裝后噴涂。

H、一般通風、空調系統薄鋼板風管的油漆種類及遍數應按設計要求決定。

2)保溫

1、風管、部件及設備經質量檢驗合格后方可保溫,并應做好陷蔽記錄。

2、使用的隔熱材料應具有成品合格證,并符合設計和防火要求,隔熱層應平整密實,不得有裂縫、空隙等缺陷。

3、將氈材直接包敷在管子四周。

4、風管法蘭處保溫,待風管連接后在空隙部分填寫上隔熱碎料,外面再巾上層隔熱層。

5、風不定期保溫遇到調節閥時,要注意留出調節轉軸或調節手柄的位置。并標明啟柄位置,操作靈活、方便;保溫層完工后,嚴禁在上面進行氣、電焊。

6、設備保溫,應先將設備外殼清掃干凈,油漆完好,將保溫材料按設備外形展開下料。

7、管道的法蘭、閥門處的隔熱層應考慮能單獨更換拆卸,隔熱層在該處應留有足夠的空隙,一般為螺栓長度加25-30mm,再以同樣材質的隔熱層填補空隙,以便在更換填材、拆卸法蘭時不破壞兩側的隔熱層。

(四)空調水管系統施工方法及要求

空調冷水系統一般包括冷(熱)水系統、冷卻水系統、冷凝水系統。

空調水系統的分類及典型形式

1、空調冷(熱)水系統

(1)雙管制和四管制:

雙管制:只設一根供水管和一根回水管:冬季供熱水;夏季供冷水。

四管制:設兩根供水管,兩根供回水。其中一組供冷水,一組供熱水。

優缺點比較:四管制初投資高,但若采用建筑物內部熱源的熱泵提供熱量時,運行很經濟,并且空易滿足不同房間的空調要求(比如說有的房間要供冷,有點要供熱)。一般情況下不采用四管制,宜采用二管制。

(2)異程式與同程式

風機盤管分設在各個房間內,按其并聯于供水干管和回水干管的各機組的循環管路,總長是否相等,可分為異程式與同程式兩種。如圖:優缺點比較:

同程式:同程式:各并聯環路管長相等,阻力大致相同,流量分配較平衡,可減少初次調整的困難,但初投相對較大。

異程式:管路配置簡單,管材省,但各并聯環路管長不相等,因而阻力不等,流量分配不平衡,增加了初次調整的困難。

2、冷卻水系統

當冷水機組或獨立式空調機采用水冷式冷凝器時,應設置冷卻水系統,它是用水管將制冷機冷凝器和冷卻塔、冷卻水泵等串聯組成的循環水系統。

3、冷凝水排放系統

夏季,空調器表冷器表面溫度通常低于空氣的露點溫度,因而表面會結露,需要用水管將空調器底部的接水盤與下水管或地溝連接,以及時排放接水盤所接的冷凝水。這些排放空調器表冷器表面因結露形成的冷凝水的水管就組成了冷凝水排放系統。

水系統管材與管件

空調水系統常用的管材、管件的種類和規格

1、管材

鍍鋅鋼管:材質為易焊接的碳素鋼,它的管壁縱向有一條焊縫,并且經鍍鋅處理。可分有普通管(公稱壓力PG≦1.0Mpa),加厚管(公稱壓力PG≦1.6Mpa)。管長一般為4-9M。其規格用公稱直徑DN表示,最大規格為DN150,DN<80用絲扣連接,DN>80用電焊連接

無縫鋼管:材質為低碳素鋼用熱軋或冷拔法制成,無縫鋼管的規格用外徑Dx壁厚表示。

2、管件

(1)螺紋連接配件

用于螺紋連接的管件,按用途可分以下幾種:

1、管路延連接用配件:外絲(內接頭)等。

2、管路分支連接用配件:三通(丁字管),四通(十字管)。

3、管路轉彎用配件:90度彎頭,45度彎頭。

4、管子變徑用配件:補心(內外絲)、異管管箍(大小頭)。

5、管子堵口用配件:絲堵、管堵頭。

(2)閥類

關斷閥:閘閥、球形閥(球閥、截止閥),蝶閥。

閘閥截止閥蝶閥球形閥

自動放氣閥

作用是將水循環中的空氣集中在或在局部位置自動排出。它是空調系統中不可缺少的閥類。一般安裝在閉式水路系統的最高點和局部最高點。

浮球閥

起到自動補水和恒定水壓的作用。一般用于膨脹水箱和冷卻塔處。

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止回閥(單向閥或逆止閥)

主要用于阻止介質倒流。主要安裝在水泵的出水段。

平衡閥

平衡閥是一種具有特殊功能的閥門,具有良好的流量特性,能夠合理分配流量,實現流量定量,可以有效地解決供熱(空調)系統中存在的室溫冷熱不勻問題。由于該閥上設有開啟度指示,開度鎖定裝置及用于流量測定的測壓小閥,所以只要在各支路及用戶入口裝上適當規格的平衡閥,并用專用智能儀表進行一次性調試后鎖定,將系統的總水量控制在合理范圍內,從而克服了“大流量、小溫差”的不合理現象,但由于價格較貴,一般用于末端裝置很多的大型系統和精度要求較高的情況。

平衡閥的安裝位置:平衡閥既可以裝在供水管上,也可以裝在回水管上。一般我們建議裝在回水管上,尤其對于高溫環路為方便調試,更要裝在回水管上,安裝了平衡閥的供(回)水管就不必再設截止閥。

除污器和水過濾器

為了防止水管系統堵塞和保證各類設備和閥件的正常功能,在管路中安裝除污器或水過濾器。一般安裝在設備的進水管上。

一般有立式直通式,臥式直通式,臥式角通式等。工程上目前常用的是Y型過濾器。

電子水處理裝置,用于處理水質,除去長時間循環的冷水,冷卻水的重碳酸鹽、細菌、藻類等。

目前用得最多的是高頻電子水垢處理儀。傳統的是定期向系統中投入一定量的藥物清洗劑。

(3)保溫管套

空調冷(熱)水管、冷凝水管都要保溫,采用保溫管套是最方便的。

保溫管套的功能:良好的隔熱保溫性能,良好的防潮抗水性能,防火性能。

目前常用的保溫材料:聚苯乙烯(自熄型)即PE保溫板,玻璃棉、巖棉、發泡橡膠保溫材料等。

A、玻璃棉板、管、卷氈

B、聚乙烯泡沫塑料(PEF):

C、橡膠保溫棉

主材料配以各種優質輔助材料經特殊工藝發泡而成的軟質保溫材料。為高發泡閉孔結構的彈性體具有質地柔軟、密度小、導熱系數低、耐天候老化性好,使用溫度范圍寬、減震、吸音、阻燃、防水等特性,可廣泛應用于建筑、冶金、醫療、化工、造船、汽車、電器及國際航空等各個領域以及大型中央空調、各種冷暖設備的保溫隔熱。生產和使用無污染,屬綠色環保產品,且施工方便、快接、整體美觀大方,成為當前保溫保冷材料的更新換代產品。

空調水系統安裝應注意的問題

1、冷水機組,水泵等管道的進出口處,均安裝工作壓力為1Mpa的球型橡膠減震軟接頭。

2、所有自動或手動閥門的公稱壓力應為1Mpa。閥門手柄禁止向下安裝。

3、冷(熱)水系統的所有立管的最高點都應安裝自動排氣閥,最低點設手動排污閥。

4、豎向安裝的水管必須垂直,不得有傾斜偏歪現象。

5、從水平管接出的支管,一般應從頂部或側面接出,不能接成∩型彎,以免氣阻。

6、凡暗裝于頂棚上或管井內的水管,在設有閥門處,都必須設置檢查門或活動天花板檢修口。

7、在水泵的吸入口管上應安裝除污器或Y型過濾器,用以清除和過濾水中的雜質,防止管路堵塞和保證各類設備的正常功能。

8、在立管上為避免保溫層下墜,應在立管上每隔2~3M預先焊上高20M的25MM×4mm扁鐵2~3塊,然后再保溫。

9、安裝空調冷(熱)水管時,應避免與金屬支架直接接觸產生冷橋。在冷(熱)水管與支架間應隔以木 墊,木墊需先作防腐處理。

10、冷凝水管的水平段應有不小于0.01的坡度。坡向應與預定的水流排放方向一致。

11、膨脹水箱應連接在冷(熱)水水泵的吸入側,而且箱底標高至少要高出水管系統最高點1M。箱體與系統的連接管盡量從箱底垂直接入。

水系統的施工工藝及安裝要求

1、無縫鋼管的施工工藝及要求

1)無縫鋼管進場后,首先應檢查規格、型號是否符合要求,是否具有生產廠家出具的產品合格證,并應有各種化學元素的成分比例以及楷模性能試驗指標數據,否則應不予使用。

2)檢查管道有無表面裂紋,皺皮、嚴重銹蝕斑痕、管皮厚薄是否均勻,橢圓度是否超標等缺陷,否則不予以采用。

3)各種管道附件、閥門、輔材等規格、型號、品種、數量是否符合要求,是否均具有合格證。

4)現場施工人員在熟悉圖紙后,應按照施工圖的位置、標高、走向、坡度等要求下料、組對、施焊、進行就地組裝。

5)在組裝前,必須清除管道內部雜質,以保持管道內部清潔,為今后正式使用打好良好的基礎。

6)在下料時,應考慮層高,平面位置以及支架位置情況與和段和度的關系,以利于施工安裝 。

2、鍍鋅鋼管的施工工藝及要求

管徑≦DN125情況下,均采用成品鍍鋅鋼管。

1)在管材進貨時,首先應檢查規格、型號是否符合要求,是否具有生產廠家出具的產品合格證,并應有各種化學元素的成分比例以及楷模性能試驗指標數據,否則應不予使用

2)檢查管道有無表面裂紋,皺皮、嚴重銹蝕斑痕、管皮厚薄是否均勻,橢圓度是否超標等缺陷,否則不予以采用。

3)按施工圖所示位置、標高、走向、坡度進行下料加工,加工時一般采用機機械或人工工具加工管錐螺紋絲扣,操作人員應按照操作規程進行操作,壞絲與斷線數不得超標,在套絲的過程中,應注意油脂對絲扣的潤滑與冷卻,套絲的次數是按操作規程與實物質量相接合的原則進行,否則會出現不合格的絲扣。

4)閥門、管件應進行檢驗,砂眼、銹蝕、等均不得采用。

5)密封填料應均勻纏繞在管螺紋上,而且應順絲扣擰進的方向纏繞,絲扣楷緊程度應適度,過緊或過松均會出現質量問題。

3、管道焊接工藝及要求

國產無縫鋼管的鋼號為A10-A20鋼,因本工程無縫鋼管均用在一般給排水管道,溫度、壓力均在常規使用范圍,所以可采用442型電焊條以滿足需要,如使用氧乙炔焊,則可選用焊08(H08A),足能滿足需要。

無縫鋼管在施工前應作焊前準備:

1)凡管壁δ≥3.5-4mm時,均應開V型坡口,鈍邊保持0.5-1.0mm。

2)管道對口間隙應隨管壁厚度調整,按整個給、排水系統來看,可控制在2.5-4mm。對口錯邊應≦0.5mm。

3)在對口時,應清除焊縫兩側管壁,直至露出金屬光澤。

4)在焊接時,應采用對稱焊接,以消除金屬的焊后殘余變形,因殘余變形會導致管道在焊接生彎曲。

5)焊接完畢后,應先進行自檢,發現夾渣、氣孔、裂紋、未焊透等缺陷應及時進行修理。

6)對于焊接完后,外觀焊縫寬度、焊芯直徑大小分別作調整。

7)在一些情況下,對于小口徑管子可采用氧乙炔焊接,氧乙炔焊必須采有中性焰,以避免金屬滲碳與脫碳。

4、管道支架、閥門及管道附件的安裝工藝及要求

為了在管道安裝后能達到使用要求,管道支架、閥門及管道附件的安裝質量不能忽視,否則影響使用功能。

1)管道支架所用型鋼為多種多樣,支架種類形式也較多。在作材料計劃的同時應考慮所設支架的種類形式(除圖紙以作規定之外),而根據《全國通用給排水標準圖集》確定所用的材料器品種、規格、數量備料。

2)材料進場后應檢查材料品種、規格、數量是否為本工程所需用和是否符合計劃要求,并應查驗是否有生產廠家的產品合格證

3)按圖紙確定支架位置、標高、形式等制作安裝,而作為鋼筋混凝土結構的地方,則應配合土建作好鋼板預埋,尤其是管道口徑較大的地方務必作好預埋工作。

4)作為熱水管、冷水管在作支架時必須考慮保溫、防結露的木質管托高度,并考慮支架上各條管道口徑大小(外徑)、距墻位置、相互間距、流向、坡度,每個支架間距可按圖紙施工。

5)管道支架必須牽線敷設,作為型鋼水平支架,每個必須橫平豎直,成排支架的平面必須有調高度的余地。所以管道安裝的質量好壞與否,直接與支吊架敷設有相當大的聯系,所以務必引起操作人員的注意。

6)閥門作為管道水流通斷的重要器件,每個閥門必須有成排合格證,并應核對品種、規格、型號是否符合要求,有無砂眼、破裂、啟閉不靈活等現象,否則應視為不合格產品,不得使用。

7)閥門在安裝前應進行單體試壓工作,應根據閥門標知名人士壓力為基礎按GBJ235-82標準作好試壓工作

8)閥門在安裝時,應注意手輪的朝向,應與建設單位共同商量,以便于使用者操作方便。另外,閥門的密封處應無傷痕、平滑、干凈,以便今后試壓工作順利進行。

9)需法蘭連接的閥門,連接螺栓的規格、材質、品種一定應符合規定要求,墊片應按規定使用,不得使用雙墊片,螺紋連接的閥門在作完后,絲扣應松緊適度,并留有余地,并應作完閥門兩端的清潔工作

10)對于特殊閥門的連接,應按說明安裝,并作到整潔美觀;

11)對于各種管道附件,諸如各種管件、原件均應按規定或說明安裝,應作到包括附件、管道在內的整體美觀。絲扣管件鍍鋅層應保持完好,盡量避免出現很多不必要的人為傷痕。

5、管道試壓、沖洗、灌水等試驗

在每條(系統)管道安裝完畢后,均應作好作完各項試驗,以檢驗制造、安裝工作的成果是否符合設計與使用要求。并及時作好各項記錄。為工程資料的完善作好準備

1)系統管道在安裝完畢后均應進行試壓工作,各系統管道試壓等級均按本工程水施-26《給排水設計總說明》第9條辦理,十分鐘壓力下降△P≦0.05Mpa為合格。

2)管道試壓必須雜整條(系統)管線安裝工作完畢后進行,對于試壓前應選擇好正確排空位置,接好排空管道至就近排水點,在試壓過程中所有安全閥、呼吸閥、自動排氣閥不得參與試壓,待試壓完畢再重新裝好或打開前段閥門。要管系統與其他不在本試壓范圍內的其管道均應采用臨時插板堵死,并記清位置,以務以后拆掉作正式通水工作,如需排水,應選擇就近有足夠泄水能力的排水點排放,并打開排空閥,以避免管道內出現負壓,影響管道密封質量。

3)由于管道施工過程中,管道內壁存在不少灰塵、泥砂、鐵銹,為保持水質清潔,管道沖洗工作是必要的,也就是在試壓工作結束后,采用市政潔凈自來水對管道進行逐條沖洗,并在出口采用玻璃杯接水檢驗,待水鎮靜之后,目測水質情況及沉淀為合格。

4)灌水試驗前必須確定堵水與灌水點,灌水點應在管道排放口,每個完一條管道灌水工作,隨著工作進程,完善各項工作記錄。

6、管道油漆、保溫、防結露處理工藝要求

1)管道油漆、保溫、防結露處理必須在管道試壓、灌水試驗結束后進行;

2)從本工程的情況來看,鍍鋅鋼管、無縫鋼管均需作保溫和防結露處理;

3)按圖紙要求,冷水管在作管道支架安裝的同時,應考慮和裝設管底木質管托,以便于管道與支架間絕熱。而且應注意,木質管托高度即保溫絕熱材料厚度。

4)冷水管所用木質管托應刷瀝青漆防腐。

(五)設備安裝工程的施工方法及要求

一、施工準備

1、設備安裝工程開工前各種技術文件應配齊全。

2、設備安裝人員必須熟悉施工圖紙,施工前應編制施工設計方案,并向班組做好認真的技術和安全方面的交底工作。

3、施工前應根據不同的機械設備準備好必要的工具和測量器具。

4、開箱時應進行詳細的驗收,各種零配件、備件都應齊全。

二、設備基礎檢查、處理

1、安裝設備前應對基礎進行檢查處理,并應符合下列要求:

2、當基礎高不符,過高時可采用扁鏟鏟低;過低時可將基礎一面鏟麻面后,再補灌原標號的混凝土或采用座漿法修補。

3、在基礎中心偏差較大時,可借改變地腳線螺絲的位置來補救。

4、對二次灌漿基礎地腳螺栓預留孔偏差過大,可采用擴大或重新鑿孔來校正。

5、對合格或以過處理已達到要求的基礎表面應用鑿子鑿毛,對滲透在基礎上的油垢表面進行處理

三、地腳螺栓與墊鐵放置

1、地腳螺栓、螺母和墊圈規格應符合設計要求,安裝前應進行檢查,同時核對地腳螺栓長度與基礎預留孔的深度是否配合,并符合要求

2、預留孔地腳螺栓的敷設應符合國家標準。

3、墊鐵的裝設應符合國家標準要求:

四、二次灌漿:

1、二次灌將前基礎表面應鑿成麻面,被油沾染的混凝土應鏟除,灌漿時必須吹掃干凈,平平處不得留有水

2、灌漿應設模板,懈橫板至設備底座面外緣的距離不小于60mm。

3、設備底座下全部灌漿層需承受設備負荷時,應設內模板,內模板至設備底座面外緣的距離應大于100mm。并不小于度座寬度。

4、二次灌漿應符合下列要求

1)二次灌漿工作應在氣溫5℃以上進行,否則應采取相應的措施。

2)二次灌漿層承受主要負荷時,其厚度不得小于25mm,當只起固定作用是時灌層的厚度可小于25mm。

3)灌漿層不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷,與設備底面接觸緊密。

4)活動式的地腳螺栓,地二次灌漿時,應將套筒內全部灌滿干砂塞住孔內不得將混凝土灌到地腳螺栓套筒內。

5)二次灌漿混凝土不宜使用促凝劑,如必須使用時,應經試驗和有關部門同意

6)二次灌漿時應人工用工具拍打搗實,不得使用電動振搗器。灌漿工作應一次完成,不得中斷。

7)在澆灌承受負荷的設備時,應做混凝土試塊,并做出試驗報告。

8)二次灌漿層混凝土強度未達到強度的50%,不得在設備上拆裝重件或撞擊性工作,未達到強度80%時,不得緊地腳螺栓。

五、放線、就位、找平及找正

1)設備就位前,應按施工圖并依據有關建筑物的軸線、力緣或標高線放出裝基準線。

2)平面位置安裝基準線對基礎的實際軸線距離的允許偏差為±20。

3)基礎平面校長、標高不一致時,應采用拉線掛絲附的方法或用經偉儀確定中心點后,再畫出縱橫基準線,兩線應比設備底長300~500mm。

4)固定在地坪上的整體或鋼性連接設備,不應跨越地坪伸縮縫及沉降縫。

5)設備就位前對設備重件臨時放置,應根據建筑結構設計放在承受的地方,不得隨意亂放。

6)對吊裝設備的起重機械要認真檢查,確認能滿足設備吊裝要求后才能起吊。

7)設備吊裝應按施工吊裝方案進行。

8)設備上作為定位基準的面、線和點對安裝基準線的平面位置及標高的允許偏差應符合下表要求。

9)設備找平找正時,安裝基準的選擇的水平的允許偏差必須符合有關專業規范和設備技術文件規定。一般橫向水平度的通俗讀物偏差為 0.1mm/m。縱向水平度的允許偏差為0.05mm/m。

10)設備找平找正時,應符合下列要求:

A、在較小的測量面上可直接用水平儀檢測,對于較大的測量面應先放上平尺,然后用水平儀檢測。

B、在兩個高度不同的加工面上用平尺測量水平度時,應在低的平面上墊放墊塊或特殊墊塊。

C、在有斜度的測量面上測量水平度時,應用角度水平器或用精確的樣板或墊塊。

D、在滾動軸隨著外套上檢水平度時軸承外套與軸隨著座間不得有“夾幫現象”。

E、水平儀在使用時應正反各測一次,以糾正水平儀本身的誤差。

F、找正設備的水平度使用水平儀、平尺等必須校檢合格。

G、設備在找正前應選用合適的方法找出每臺設備的中心點,作為設備找正的依據。

H、找標高時,對于聯動機組宜用機械加工面間的相互高度關系。

I、在調整標高的同時,在兼顧其不平度,二者必須同時進行調整。

六、設備的拆卸和清洗

1)拆卸設備前必須熟悉設備內部的構造,設備特性和每個部件的用途和相互間的關系。

2)拆卸時,應了解拆卸零件的步驟以及所應用的工具及方法。

3)拆卸時,應測量被拆卸件的裝配間隙與有關零部件的相對位置,做出標記標記應打在側面,不得打在工作面上。

4)拆卸下零、部件應分別放置在專用的零件箱內,按原來結構連在一起,放置時不得堆壓,并有防塵措施。

5)凡可經不拆卸后可能降低質量的零部件,不宜拆卸,標明不準拆卸的剛嚴禁拆卸。

6)熱裝配的零件,應將零件均勻加熱至規定溫度生方可拆卸。

7)滾動軸承嚴禁用火焰直接加熱方法拆卸,可采用熱油加熱,但溫度不得超過100℃

8)在拆卸過程中,應注意安全,使用的拆卸工具必須牢固,操作必須準確。

9)拆卸部件吊離時應符合有關規定。

10)設備安裝時,應對需要裝配或組裝的零、部件按裝配順序分別進行徹底檢查和清理后方可進行清洗。

11)設備清洗過程中,必須認真細致地進行,以便及時發現或處理或處理制造上的缺陷。

七、設備的裝配

1、裝配人員必須了解所裝機械設備的用途、構造、工作原理及有關的技術要求,熟悉并掌握裝配工作中各項技術規范

2、裝配前,必須進行徹底的清洗。對較長的水、汽、油孔道和管路應用壓縮空氣吹凈,并應按圖紙對零件、部件的尺寸精度、形狀、位置精度等要求進行技術檢查,確認符合要求后,方可裝配。應注意倒角和清除毛刺。

3、對所有偶合件和不能互換的零件,應按拆卸時所伯的記號進行裝配。

4、準備刀各種銅皮、鐵皮、保險墊付片、彈簧墊圈、止動鐵絲等(不能重復使用)紙墊、;軟木墊及毛氈的油封伯均應換新。名種墊料在裝配時不應涂油漆和黃油,膽可有機油。

5、所有皮質油封在裝配必須浸入已回熱至66℃的機油和煤油各半的混合液中浸泡5~8min。橡膠油封應在磨擦部件涂以輪油。

6、采用不同的裝配方法應遵守相應裝配方法的有關規定或要求。

7、各種不同的機械進行安裝時,應符合相應的安裝規定和技術要求,并應達到相應的質量標準。

(六)調試階段

試運轉前的檢查工作:空調系統的測試與調整統稱為調試,這是保證空調工程質量,實現空調功能不可缺少的重要環節,對于新建成的空調系統,在完成安裝交付之前,需要通過測試、調整和試運轉,來檢驗設計、施工安裝和設備性能等各方面是否符合生產工藝和使用要求,對于是已投入使用的空調系統,當發現某些方面不能滿足生產工藝和使用要求時,也需要通過測試查明原因,以便采取措施予以解決。

正由于調試如此重要,所以《通風與空調工程施工及驗收規范》(GB50243-2002)作了如下規定:

一、通風與空調系統的測定和調整應包括下列項目:

1、設備單機試運轉

2、系統聯動試運轉

3、無生產負荷系統聯合試運轉的測定和調整。

4、帶生產負荷的綜合效能試驗的測定和調整。

1)使用的儀表性能應穩定可靠,精度應高于被測定對象的級別,并應符合國家有關計量法規的規定。

2)通風與空調系統的無生產負荷聯合試運轉的測定和調整應由施工單位負責,設計單位、建設單位參與配合;帶生產負荷的綜合效能試驗的測定和調整,應由建設單位負責,設計、施工及監理單位配合。

二、調試的準備

(1)資料的準備

1、設計圖紙和設計說明書。掌握設計構思、空調方式和設計參數等。

2、主要設備(空調機組、末端裝置等)產品安裝使用說明書。了解各種設備的性能和使用方法。

3、弄清風系統、水系統和自動調節系統以及相互間的關系。

(2)現場準備

1、檢查空調各個系統和設備安裝質量是否符合設計要求和施工驗收規范要求。尤其要檢查關鍵性的監測表(例如戶式空調機進出水口是否裝有壓力表、溫度計)和安全保護裝置是否安全,安裝是否合格。如有不合要求之處,必須整改合格,具備調試條件后,方可進行調試。

2、檢查電源、水源和冷、熱源是否具備調試條件。

3、檢查空調房間建筑園護結構是否符合設計要求,以及門窗的密閉程度度。

(3)制定調試計劃 :調試計劃的內容包括以下幾個方面

1、調試的依據。設計圖紙、產品說明書以及設計、施工與驗收規范等;

2、調試的項目、程序及調試要求;

3、調試方法和使用儀表及精度。

4、調試時間和進度安排;

5、調試人員及其資質等級。

6、預期的調試成果報告。

(4)調試的項目和程序

由于空調系統的性質的控制精度不同,所以調試的項目和要求也有所不同。對于空調精度要求較高的空調系統,調試項目和程序有以下幾個方面。

1、空調系統電氣設備與線路的檢查測試。(該項工作通常是在空調制冷專業人員配合下,由電氣專業調試人員操作)

2、空調設備單機的空載試運轉

1)制冷機或制冷機組試運轉,按有關規范一般由制造廠商進行。

2)水泵單機無負荷運轉。水泵試運轉前應注油并真滿填料,連接法蘭和密封裝置等不得有滲漏。

3)空調機組內通水試運轉。檢查供水管壓力是否正常,有無漏水等。

4)空氣過濾裝置試運轉。按設計要求和產品說明書檢查運轉是否正常。

3、空調備的空載聯合試運轉

聯合試運轉包括同風系統、水系統以及制冷系統,在無生產負荷的情況下,同時啟動運轉,應進行如下項目的測試與調整。

1)測定新風機的風量、風壓等。

2)風管系統及風口的風量測試與平衡;要求實測風量與設計風量的偏差不大于10%.

3)制冷系統的壓力、溫度、流量的測試與調整。要求各項技術參數應符合有關技術文件的規定。空調系統帶冷(熱)源的正常聯合試運轉不少于8H 。

4、空調系統帶生產負荷的綜合效能調試。

該項試驗應由建設單位負責,設計單位和施工單位配合進行,根據工藝和設計要求進行測試和調整以下內容。

1)室內空氣參數的測定與調整。

2)室內氣流組織的測定。

3)室內潔凈度和正壓的測定。

4)室內噪聲的測定。

5)自動調節系統的參數整定和聯動調試。

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